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回转支承生产工艺的改进

  来源:www.zyxinghe.com
      随着回转支承的需求越来越高,不管是质还是量都应该继续提高。传统的制作工艺逐渐淘汰,只能作为一种辅助的机制。而要进步就必须改进回转支承的生产工艺。
      1、为了稳定组织,提高大型支承零件的尺寸稳定性,经过磨削的零件必须进行低温回火,消除磨削应力,防止裂纹的产生。
      2、大型支承不仅要求滚道表面耐磨,而且要有一定的强度,除经调质外,必须尽量增加淬硬层深度。
      3、改进回转支承设计,国外已广泛采用钢球圆弧滚道。该结构受力均匀,淬火后直接抛光,不必经过磨削,可以防止滚道产生裂纹等缺陷。
      4、由于毛坯加工余量大,可能产生较大的切削应力,增加淬火变形。为提高精度、减小变形,可在粗车后经中间去应力退火。
      5、提高和改善钢的质量,严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别,这是提高回转支承质量的重要措施之一。
      6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深,节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明,经火焰淬火的滚道从未发 现过裂纹,因此火焰淬火工艺是可以采用的。
      以上就是经过改进的回转支承生产加工工艺,和传统的工艺相比较,新工艺有着更加的性能。技术是一直在革新中的,相信在不久的将来,这套工艺也会淘汰,届时也会有更新的工艺取而代之。
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